技术支持

 

冷镀锌漆干膜中锌粉含量达到96%，耐盐雾时间3000小时。它是由高纯度锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术生产而成。较高的锌粉含量保证了优异的阴极保护特性，电化学防腐性好，确保钢材免受腐蚀。冷镀锌漆单组份施工更加便捷，且防腐性能优异。

 

冷镀锌油漆由于含有大量锌粉，涂层内部有很多空隙，与其他涂料配套使用容易产生气泡，这是施工当中最易出现的问题，因此需要使用优质的冷镀锌封闭剂覆涂。

 

冷镀锌封闭剂是作为冷镀锌漆的面漆使用，是单组份涂料，采用特殊树脂生产，漆膜呈银色，装饰好，耐候强，耐腐蚀。该封闭剂与冷镀锌漆涂装完整，无咬底、起泡等弊病。

 

冷镀锌漆与冷镀锌封闭剂是一个非常完美的结合，在钢结构、电力工程、铁塔领域使用较广，不同于普通的防腐漆，冷镀锌油漆与封闭剂各自具有特别的特性。相比未使用封闭漆的涂层，防腐寿命明显增加。冷镀锌封闭漆可作为镀锌涂层和下道涂层的连接漆，避免镀锌涂层上面漆容易起泡的施工难题。

 

冷镀锌封闭漆主要作用：

1、提升冷镀锌漆的使用期限。 通过封闭及反射作用，保护冷镀锌层的锌粉及树脂体系，减缓锌粉的消耗和树脂的老化。

2、避免镀锌层之间涂装面漆容易出现的起泡漆病。

 

 

施工方法推荐采用喷涂工艺，提高涂装效率，取得较好的漆膜表面效果，喷涂膜厚达到要求的厚度即可。冷镀锌漆配套封闭剂可以长效防腐，在15年以上，保护钢材。

 

施工时需要注意以下方面：

1、表面处理

富锌底漆的表面处理与普通油漆不同，对基材要求更为严格，必须要机械喷砂到Sa2.5级，或手工除锈至St3级，表面粗糙度在30-70μm，这样才能确保有较好的涂层附着力。

 

2、膜厚控制

冷镀锌漆锌含量高，涂层的硬度大，喷涂时对膜厚的控制非常严格，一般涂装都是配套体系作为底漆，推荐膜厚在80μm左右，不可涂装过厚，否则漆膜发脆，容易开裂。

 

3、搅拌均匀

漆料的固含量高，施工期间要不断的搅拌涂料，避免锌粉沉淀至底部，即边搅边喷，这样才能保证涂膜的高质量。

 

4、锌盐处理

富锌涂层容易与氧气生成氧化锌，又称锌盐，在覆涂下道油漆前，要检查漆膜是否生成锌盐，如发现需要及时彻底清除，否则会影响层间附着力，造成与下道漆结合不牢固。

 

5、使用环境

冷镀锌漆主要用于大气环境涂装，如工业大气、露天环境，由于锌粉是活泼金属，容易与酸碱或水发生反应，因此冷镀锌漆不适合用于酸碱环境、水下环境或浸没区。