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环氧树脂漆环氧树脂漆

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中铁合作

产品简介

 


环氧带锈防锈漆

产品:环氧带锈防锈漆

颜色:铁红、灰色

包装规格:18+2kg/组

混合配比:9:1

理论涂布率:0.185千克/平方米/100微米

涂装膜厚:干膜:75-200微米/道;湿膜:94-250微米/道

 

环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料,环氧带锈防锈涂料包括主漆和固化剂,适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高,即可达到很好的涂装效果。

 

 

环氧带锈防锈漆特性

低VOC含量,高固体份

环氧带锈涂装涂料VOC排放低,固体份较高,对环境污染极低

 

环氧带锈防锈漆特性

优异的防腐性

对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用,避免二次腐蚀

环氧带锈防锈漆特性

可带锈途装

已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨,可直接涂装,涂料表面适应性强

环氧带锈防锈漆特性

同潮湿表面附着力良好

对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力

 

性能说明

 


干燥时间

干燥时间:表干10小时,实干18小时

为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢?

环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成,液态的树脂具有非常好的渗透特性,可进入锈蚀部分的深处,并且包裹住锈蚀颗粒,达到防腐的目的,这一过程需要较长的时间,也是造成干燥慢的主要原因。

 

耐盐雾实验

环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试:1032小时,对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

环氧带锈防锈漆耐盐雾实验/

 

耐盐水实验

环氧带锈防锈涂料耐盐水测试:1032小时,对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

环氧带锈防锈漆耐盐水实验/

 

含有旧漆膜的涂层

环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装,需要根据不同类型的涂层进行相应处理。

适合复涂的漆膜:环氧漆,醇酸漆。

不适合复涂的漆膜:丙烯酸漆,氯化橡胶漆,氟碳漆,这几种涂层需要将旧漆膜清除干净,方可涂装。

 

主要用途

 


一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装,喷砂打磨耗时大,成本高,采用带锈防锈漆即可解决以上问题。

环氧带锈防锈漆涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理,即可达到修补的目的,进行长时间的防护。

 

锈蚀钢材带锈涂装示意图

环氧带锈防锈漆锈蚀涂装示意图/

施工工艺

 


表面处理  

用钢丝刷,刷掉可剥落物,即可涂装,对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜,要将漆膜处理干净。

 

施工方法

空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)

施工方法

喷嘴尺寸

出口压力

稀释比率(质量比)

无气喷涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

——

空气喷涂

——

——

0-5

刷涂,辊涂

——

——

0-5

稀释剂

环氧稀释剂

 

干燥时间&涂装间隔

温度

5℃

10℃

20℃

30℃

指触干燥

12hrs

10hrs

10hrs

7hrs

半硬干燥

48hrs

48hrs

16hrs

12hrs

最小涂装间隔

48hrs

24hrs

16hrs

12hrs

最大涂装间隔

7days

7days

7days

7days

 

其他项目

施工温度:5℃~40℃

混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例:主剂/固化剂=9/1(质量比)

混合使用期:

5℃

20℃

30℃

10hrs

4hrs

2hrs

 

安全措施         

1、避免接触皮肤和眼睛

2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医

3、保证良好的通风

4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟

5、现场遵守一切健康安全规定

 

品质保证

 


双狮涂料资质双狮涂料资质

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