环氧树脂漆

产品简介

产品：环氧带锈防锈漆 颜色：铁红、灰色 包装规格：18+2kg/组 混合配比：9:1 理论涂布率：0.185千克/平方米/100微米 涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道

环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，环氧带锈防锈涂料包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。

性能说明

干燥时间

干燥时间：表干10小时，实干18小时

为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？

环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。

耐盐雾实验

环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

耐盐水实验

环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：1032小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。

含有旧漆膜的涂层

环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。

适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。

不适合复涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。

主要用途

一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。

环氧带锈防锈漆涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。

锈蚀钢材带锈涂装示意图

施工工艺

表面处理  

用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。

施工方法

空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

干燥时间&涂装间隔

其他项目

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）

混合使用期：

安全措施         

1、避免接触皮肤和眼睛

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医

3、保证良好的通风

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟

5、现场遵守一切健康安全规定

品质保证