产品简介
产品:环氧富锌底漆 外观:灰色 组份:双组份 混合比例:10:1 理论涂布率:0.202千克/平方米/50微米 涂装膜厚:干膜:30-70微米/道;湿膜:55-128微米/道 |
环氧富锌底漆在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆漆膜中含有大量的锌粉,具有的阴极保护的作用,环氧富锌底漆附着力极好;耐油、耐水性好,能与大部分防锈漆和面漆配套使用。环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
双狮环氧富锌底漆种类繁多,产品包括:ZD200,ZD300,ZD400,ZD550,ZD650,ZD750,ZD800,不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间,含锌量包括30%、40%、50%、60%、70%、80%等,含锌量不同,价格不同。分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂,冬季夏季稀释剂,具体详情可咨询双狮销售人员。
含锌量可订制 环氧富锌底漆可按客户需求定制生产,根据客户的腐蚀环境为客户定制不同的锌含比例,为客户节级成本。
|
双重保护 环氧富锌底漆中较高含量的锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 |
漆膜坚韧 环氧富锌底漆漆膜坚韧,耐磨,耐冲击,机械性能优良!
|
强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固 |
配套优异 环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,涂层兼容性好 |
缓蚀保护 锌粉优先于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用 |
技术参数
项目 |
指标 |
|
漆膜颜色及外观 |
灰色、表面平整无光 |
|
施工性 |
对涂膜无障碍 |
|
干燥时间 |
表干 |
≤1h |
实干 |
≤24h |
|
适用期(23±2℃) |
5h |
|
耐冲击强度 |
50kg/cm |
|
附着力 |
1级 |
|
不挥发分中的金属锌含量 |
≥70% |
|
耐候性(天然暴晒6个月) |
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
主要用途
双狮环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。例如桥梁钢构、储罐外防腐底漆、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、建筑厂房、海港设施防腐底漆等。 该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
产品展示
配套体系
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
3、建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
施工工艺
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。
喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候极佳的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。
品质保证